Comment la digitalisation transforme la maintenance industrielle ?

La digitalisation au service de la maintenance prédictive

Le changement majeur introduit par la digitalisation est le passage d’une maintenance corrective à une maintenance prédictive. Avec l’aide des objets connectés et de l’Internet industriel des objets, les équipements envoient les données sur leur état en temps réel. Il s’agit entre autres de :

• température ;
• vibrations ;
• pression ;
• consommation énergétique, etc.

Les informations sont analysées par des algorithmes afin de permettre l’anticipation des pannes avant qu’elles ne surviennent.

C’est une approche qui apporte trois gros avantages. D’abord, elle réduit les temps d’arrêt. Ensuite, elle optimise les coûts de maintenance. Enfin, elle prolonge la durée de vie des machines. Certaines entreprises comme Elazur accompagnent les industriels dans la mise en place de ces systèmes intelligents. Elles intègrent des solutions de gestion des actifs capables de centraliser et d’analyser les données de plusieurs sites à la fois.

L’impact de la digitalisation sur la gestion des actifs industriels

La digitalisation transforme aussi la gestion des défis, un domaine où Elazur s’impose comme un acteur clé. Les logiciels de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) ainsi que les plateformes de supervision facilitent le suivi de l’ensemble du cycle de vie d’un équipement, depuis son acquisition jusqu’à sa mise au rebut.

De cette façon, les responsables de la maintenance ont une vision claire sur la plateforme et le coût total de possession de chaque machine. C’est une transparence qui dynamise la prise de décision stratégique comme la :

• planification des interventions ;
• priorisation des investissements ;
• et l’allocation optimisée des ressources humaines et matérielles.

La digitalisation crée donc une maintenance data-driven qui est pleinement tournée vers la performance globale au lieu d’une simple réparation.

De nouvelles compétences et une culture de la donnée

La transformation numérique provoquée par la digitalisation ne se limite pas à la technologie. Elle exige aussi une vraie révolution des compétences. Les techniciens devront désormais :

• avoir la maitrise de la lecture des données ;
• comprendre les principes de l’intelligence artificielle ;
• et collaborer avec des analystes.

Quant aux entreprises, elles doivent investir dans la formation continue et instaurer une culture de partage d’information.

Pour les entreprises de gestion d’actifs, l’enjeu est assez clair. Il s’agit d’accompagner les organisations dans cette métamorphose en combinant l’expertise humaine et les outils technologiques.

Un levier de performance durable pour l’industrie

En plus de la productivité immédiate, la digitalisation favorise une maintenance durable. Grâce à l’optimisation de la consommation d’énergie et la réduction du gaspillage des pièces, elle s’inscrit dans la logique de la performance environnementale. Les usines deviennent plus intelligentes, plus sûres et plus respectueuses de l’environnement. Les solutions disponibles illustrent parfaitement cette tendance. Elles permettent d’une part de maintenir efficacement les équipements. D’autre part, elles permettent d’en faire des leviers de durabilité et de rentabilité à long terme.

Nous entrons donc dans une nouvelle ère pour la maintenance industrielle. C’est elle de la prédiction, de la performance et de la durabilité. Avec la donnée au cœur du processus, les entreprises gagnent en fiabilité et en compétitivité. Cependant, cela nécessite une réelle adaptation humaine et organisationnelle.