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Rayonnage industriel : 5 erreurs à éviter pour optimiser l’utilisation

Posté le dimanche 21 juillet 2024 par Ouminari


Que vous soyez une petite, moyenne ou grande entreprise, le rayonnage industriel est l’outil idéal pour stocker vos produits. En plus de vous faire économiser de la place, il permet une gestion efficace et sécurisée de vos produits. Une mauvaise installation de vos rayonnages peut causer non seulement des pertes financières, mais aussi mettre en danger vos employés.

Heureusement, avec la bonne technique, vous pouvez optimiser leur utilisation. Découvrez dans cet article cinq erreurs courantes qui sont faites lors de l’installation des rayonnages professionnels.

Rayonnage industriel : 5 erreurs à éviter pour optimiser l’utilisation
Rayonnage industriel : 5 erreurs à éviter pour optimiser l’utilisation

Erreur 1 : négliger les normes de sécurité

La première erreur commise par de nombreuses entreprises dans l’installation des rayonnages ou des racks industriels est le non-respect des normes de sécurité. En effet, certaines réglementations sont établies pour assurer la solidité et la stabilité des rayonnages afin de minimiser les risques d’accident.

En Europe, par exemple, la norme NF EN 15 635 est obligatoire concernant le bon état des rayonnages métalliques dans les entrepôts. Rayonnage facile, un leader du rayonnage, vous propose des rayonnages répondant parfaitement à toutes les normes.

Par ailleurs, les normes européennes ne sont pas les seules qui régissent la qualité des rayonnages industriels. Habituellement, chaque pays dispose dans son code du travail d’obligations sécuritaires et préventives des risques professionnels.

En tant qu’entrepreneur ou directeur d’une entreprise utilisant des rayonnages industriels, vous encourez des conséquences juridiques si ces réglementations ne sont pas suivies à la lettre. Afin de vous assurer de la qualité de vos rayonnages, n’hésitez pas à contacter des experts pour juger de leur adéquation aux normes.

Erreur 2 : négliger l’évaluation de l’espace

L’un des principaux avantages des rayonnages industriels est la variété de tailles disponibles. C’est justement cette variété qui rend essentielle une évaluation précise de l’espace de stockage dont vous disposez.

En effet, négliger les dimensions de votre espace peut entraîner des problèmes tels qu’une difficulté à se déplacer, un encombrement excessif et des risques de sécurité pour les employés. Afin de connaître précisément les dimensions de votre zone de stockage, il est important de réaliser un audit préalable et d’étudier les plans de la zone réservée au rayonnage.

Cela vous permettra de déterminer la hauteur, la largeur ainsi que la profondeur de la zone et d’en déduire les dimensions de rayonnage adéquates. Vous vous épargnez ainsi des dépenses inutiles en ajustement après l’installation.

Erreur 3 : ne pas être prévoyant

Cette erreur est dans la même lignée que la précédente, puisqu’il s’agit en partie d’une étude de l’espace disponible. Certaines entreprises n’ont pas le réflexe d’être prévoyantes quant à leur capacité de stockage et à l’évolution de leurs activités.

Cela implique généralement des travaux de rénovation de la zone de stockage lorsqu’il faut stocker plus de produits avec les racks de rangement. Pour éviter ces situations, il serait prudent de prendre en compte une marge d’évolution de l’activité de votre entreprise.

Concrètement, il s’agira, par exemple, d’utiliser des rayonnages modulaires ou évolutifs qui pourront vous laisser une marge de manœuvre dans la modification de la disposition. Vous pourriez également laisser certains rayonnages vides en prévision de l’avenir. Tout cela relève d’une planification stricte et rigoureuse qu’il faudra établir avant de lancer l’installation des racks pour entrepôt.

Erreur 4 : ne pas faire attention à l’équilibre des charges

Les rayonnages industriels sont conçus avec différents matériaux et pour supporter diverses charges. Il est donc crucial d’évaluer correctement la quantité de charge à stocker.

Utiliser des rayonnages inadaptés peut entraîner des problèmes tels que l’usure prématurée, des défaillances structurelles et des accidents fréquents. Renseignez-vous auprès du fabricant ou du commerçant pour connaître la charge maximale supportée par ces rayonnages.

Par ailleurs, une répartition déséquilibrée des charges peut provoquer des effondrements et endommager les produits. Assurez-vous que les charges sont uniformément réparties sur les sections du rayonnage. Pour une installation optimale, il est conseillé de faire appel à des experts.

Erreur 5 : ne pas prendre soin des rayonnages

Installer des rayonnages industriels dans son entreprise implique la mise en place d’un système de maintenance régulier et périodique. Négliger l’entretien des rayonnages entraîne nécessairement des problèmes de sécurité et de performance.

C’est pourquoi il est important de réaliser des inspections pour détecter les problèmes éventuels :

  • des marques d’usure pour les rayonnages les plus anciens ;
  • des parties déformées par l’excès de charges ;
  • de la corrosion sur certaines parties des rayonnages.

Vous pourrez ainsi corriger ces problèmes avant qu’ils ne deviennent graves et n’affectent la qualité de vos produits ainsi que la sécurité de vos employés.

Nettoyez régulièrement les rayonnages, vérifiez les fixations pour vous assurer qu’elles sont en place et remplacez les pièces endommagées le plus tôt possible. Cela contribuera à augmenter la longévité du dispositif.

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